1. Serijinių spaudinių charakteristikų analizės ir proceso nustatymo metodas
Vadinamoji spaudinių serija reiškia tos pačios rūšies gaminio vidinės ir išorinės pakuotės specifikacijas, skirtus skirtingų arba pilnų gaminių rinkiniams, naudojant skirtingas spausdinimo medžiagas, tačiau grafinio išdėstymo struktūra arba spalva yra ta pati arba panaši. Spausdinimo proceso pritaikomumas taip pat gana skirtingas dėl medžiagų savybių ar spaudos maketo specifikacijų skirtumų. Pavyzdžiui, gofruotojo kartono pakuotės, spalvotos dėžutės paviršiaus spausdinimo medžiagos turi baltą popierių, karvės odos kortelę arba kartoną, pakavimo medžiagas, kartoninį popierių, karvės odos kortelę, baltą kortelę, stiklo kortelę, vario kortelę, PE plėvelės popierių, minkštą pakuotę, plastikinę plėvelę, celofanas, minkštasis popierius, blizgus popierius, kopijavimo popierius, ofsetinis popierius, vakuuminiu būdu padengtas aliuminio popierius, lazerinis popierius ir kt. Gofruotojo kartono storis, paviršiaus lygumo charakteristikos, taip pat PE plėvelės popierius, plastikinė plėvelė, celofanas, popierinis popierius, padengtas vakuumu Popieriaus aliuminuoto popieriaus spausdinimo procesas, atsižvelgiant į medžiagos ir gaminio pakuotės saugos, sveikatos kokybės ypatybes, tinkamas lanksčiai versijai su vandens rašalo spausdinimu, gali geriau užtikrinti gaminių kokybę. Spalvoto dėžutės paviršiaus popieriaus, spalvotos dėžutės spausdintos lentos popieriaus, karvės odos kortelės išankstinio spausdinimo procesui; Vakuuminis aliuminis popierius, lazerinis popierius ir kitos medžiagos, dideli kiekiai gali būti naudojami giliaspaudės arba lanksčios plokštės procese, todėl gali būti geriau atsižvelgiama į spausdinimo kokybę ir gamybos sąnaudas. Ir maždaug 100, 000 spaudinių iš balto popieriaus, karvės odos kortelės, baltos kortelės, stiklo kortelės, vario kortelių gaminių, taip pat blizgaus popieriaus, kopijavimo popieriaus, ofsetinio popieriaus, vakuuminio aliuminuoto popieriaus, lazerinio popieriaus skardinės Naudojamas ofsetinės spaudos procesas yra tinkamesnis. Tarp jų, blizgaus popieriaus ir kopijavimo popieriaus kiekis yra mažas, netinka greitam automatiniam popieriaus perdavimui, gali būti spausdinamas mažo greičio 01 ofsetinės spausdinimo mašina, kad būtų geriau užtikrinta gaminių spausdinimo kokybė.
2. Turėtume atkreipti dėmesį į ikispaudos maketavimo projektavimo proceso technologijų kontrolę
Dabar daug spausdintų gaminių pateikia užsakovas, kad galėtų pateikti savo dizaino ar reklamos įmonių sukurtus ir pagamintus elektroninius rankraščius. Dėl nepilno spausdinimo proceso supratimo, dėl kurio dažnai gaminami rankraščiai, negali prisitaikyti prie spausdinimo proceso reikalavimų. Kaip pavyzdį paimkite to paties tinklelio struktūros maketo atspaudų serijas, nes naudojamos skirtingos spaudos medžiagos, labai skirsis spaudos spalva. Ar yra tas pats ofsetinės spaudos procesas, spausdinimo diskas (popierius) ir puodelis (vienos PE plėvelės popierius) yra du produktai, dėl lentos medžiagos paviršiaus lygumas yra geras, rašalo kiekis yra mažesnis, o vienos PE plėvelės popieriaus paviršius yra gana grubus, rašalo sugėrimas yra didesnis, dviejų medžiagų spausdinimo tinklelio struktūra yra tokia pati, spalva skirsis, bendra vienos PE plėvelės popieriaus spausdinimo spalva žymiai lengvesnė nei baltas popierius, rašalu, slėgio reguliavimas dažnai negali geriau įveikti medžiagos spausdinimo našumo skirtumo. Paprastai pagrindinė spausdinimo vieno veido PE plėvelės popieriaus spalvos taškinė sritis turėtų būti tinkamai sureguliuota per plokščių gamybos dizainą, kad spausdinimo spalva būtų artima. Taigi, kai tinklelio išdėstymo struktūra yra ta pati, o spausdinimo medžiagos yra skirtingos spaudinių serijos, pirmiausia reikia atidžiai išanalizuoti originalią maketo struktūrą ir laikančiosios medžiagos charakteristikas, o tada nustatyti pagrįstą plokščių gamybos projektavimo schemą, t. pagal medžiagos blizgesį, spausdinimo rašalo našumą, pagrįstą produkto išdėstymo tinklo srities koregavimą, siekiant užtikrinti, kad skirtingų medžiagų spalva būtų uždaryta.
3. Reikėtų atkreipti dėmesį į surinkimo krypties proceso technologijos valdymą
Daugiau spaudinių struktūros, spausdinimas paprastai nurodo keletą skirtingų maketo variantų, jei neatsižvelgiama į skirtingus spausdinimo spalvų skirtumus, o spalvų skirtumas yra didelis skirtingų atmainų toje pačioje išilginėje pusėje, taigi, išilginis išdėstymas, vieną kartą Spausdinimo spalva šviesi arba gili, sunku per rašalo kibirą lokaliai sureguliuoti rašalo išvestį, pasiekti atitinkamą išilginį išdėstymą, įvairių išdėstymo rašalo spalvų valdymą, rašalo reguliavimas paprastai atsiranda, negali subalansuoti išilginio bendro spausdinimo spalvos išdėstymo. Todėl ant kelių plokščių popierinių indų, popierinių puodelių, prekių ženklų ir kitų gaminių kiekvienoje išilginėje padėtyje geriausia rašyti tą pačią veislę arba panašias spalvų atmainas, kad būtų lengviau reguliuoti rašalo dangos kiekį. Visais būdais venkite kelių didesnių spalvų kontrasto gaminių toje pačioje išilginėje orientacijoje, nes toks spausdinimas ant plokštelės greičiausiai išryškins spalvų skirtumus, net jei spausdinimo spalvą galima valdyti reguliuojant rašalo dangos kiekį, tačiau lengva sukurti grandininio spausdinimo kokybės problemas, tokias kaip popieriaus vatos, pastos plokštės, nešvarios plokštės traukimas ir kitos blogos sąlygos.
4. Valdykite tinklo dydį koreguodami spausdinimo procesą
Pagrindinės spaudinių serijos savybės paprastai yra tekstas ir tekstas iš esmės vienodi, tačiau skiriasi dydis, o pagrindo medžiagos savybės yra visiškai skirtingos. Jei pagaminto plėvelės tinklelio rašto struktūra yra tokia pati, galite atsižvelgti į pagrindo išdėstymo blizgesį ir rašalo sugertį spausdinimo technologijoje ir tinkamai valdyti tam tikro gaminio pagrindinės spalvos versijos ekspozicijos laiką. , kad būtų galima koreguoti taško dydį. Pavyzdžiui, naudojant gaminių seriją su stiklo kortele ir ofsetiniu popieriumi, ofsetinio popieriaus išdėstymas yra gana grubus, sugeriantis rašalą, gali sutrumpinti pagrindinį spalvų ekspozicijos laiką, kad būtų pasiektas tikslas padidinti tinklo plotą, todėl spausdinama ofsetinė popierius. maketavimo rašalas į stiklinę kortelę spausdinimo maketavimo rašalas ir nėra lengva įklijuoti leidimo liga. Tačiau reikia pažymėti, kad tinklo dydis yra ribotas, taip pat galima koreguoti tik pėdsakus, jei ekspozicijos laikas yra per trumpas, išdėstymas tamsiai baltas taškas linkęs įklijuoti, išdėstymo hierarchija yra prasta, todėl ekspozicijos laikas yra koreguojamas. Norėdami įvaldyti tinkamą laipsnį, pvz., pradinė normali ekspozicija turėtų būti 140 s, sutrumpinkite ekspozicijos laiką, kad valdytumėte tarp 110-120S.
5. Valdykite spausdinimo spalvą reguliuodami spausdinimo slėgį
Spausdinimo slėgis yra spausdinimo perdavimo terpė, spausdinimo slėgio dydis tiesiogiai atsispindi spausdinimo rašalo spalvos gylyje, ypač išgaubtas spausdinimo procesas, spausdinimo spalvos gylio įtakos slėgis, kai spausdinimo slėgis, spausdinimo spalva atsiras gilėjantis reiškinys, kita vertus, sumažinkite spausdinimo slėgį, spausdinimo spalva atrodys sekli. Įvairių atspaudų serijoms, kai spausdinimo medžiagos paviršius yra grubus, spausdinimo slėgis gali būti atitinkamai padidintas, kad būtų pagilinta spausdinimo spalva, kad skirtingų medžiagų spausdinimo spalva būtų artima. Tačiau spausdinimo slėgio reguliavimas taip pat turėtų kontroliuoti atitinkamą laipsnį, per didelis slėgio reguliavimas gali pagreitinti spausdinimo plokštės susidėvėjimą ir lengva pagaminti įklijuotą plokštę, spausdinimo išdėstymo išplėtimas ir kitos grandinės kokybės problemos, į kurias reikia atkreipti dėmesį. spausdinimo proceso metu. Paprastai neviršykite 30 šilko, kitaip spausdinimo deformacija tiesiogiai paveiks gaminio antspaudo kokybę.
Šešta, valdykite spausdinimo spalvą naudodami rašalo spalvos fazės reguliavimą
Keturių spalvų spausdinimas pagal įprastą procesą yra standartinis keturių spalvų rašalo spausdinimas, tačiau, kai tam tikras spalvų spalvų skirtumas, reguliuojant rašalą arba neatitinka spalvų reikalavimų, galima apsvarstyti tam tikros spalvos rašalo spalvos tinkamą koregavimą, atlikti gaminys po atspausdinimo rašalu atitinka originalios spalvos reikalavimus. Kaip mes spausdiname keturių spalvų prekės ženklą, kai šviesiai oranžinė spalva turi akivaizdžią dalinę raudoną fazę, geltona spalva turi akivaizdų jausmą, o originali spalva yra didesnė, o M spalvos rašalo sumažinimas ir Y spalvos koregavimo padidinimas yra ribotas. , negali prisitaikyti prie pradinių rašalo reikalavimų, šiuo atveju atrodo, kad tik tinkamai sumažinus tinklo srities M versiją ir padidinus tinklo plotą, Y gali pasiekti veiksmingos spalvos koregavimo efektą, tačiau tai yra labai ilgas laikas. vartoti ir padidinti ekonomines išlaidas, nepageidautina. Autorius, atidžiai išanalizavęs ir tirdamas spausdinimo pavyzdį, nustatė, kad išdėstymas, išskyrus Y spalvos maketo dalį ir M spausdinimo santykį, M spalvų spausdinimo rezultatus, todėl autoriaus daigumas rašalu yra "keturių spalvų raudonos" Prisijunkite prie „keturių spalvų geltono“ rašalo, sudaryto iš specialios spalvos raudono rašalo, skirto perspausdinti, naudojant šį apdorojimą šviesiai oranžinės spalvos spausdinimo išdėstymas, spausdinimo spalva iš karto pasiekia pavyzdinį spalvų efektą, kad gaminio spausdinimo spalva pagaliau atitiktų kliento reikalavimus. . Lygiai taip pat, spausdinant iš skirtingų medžiagų spausdintų medžiagų serijas, dažnai dėl skirtingų tam tikros spalvos medžiagų, akivaizdžiai šviesių, galima apsvarstyti galimybę naudoti tam tikros spalvos rašalo spalvą, kad būtų galima tinkamai sureguliuoti, kad būtų pasiekta korekcija. spausdinimo rašalo, tai taip pat yra paprasčiausias ir efektyviausias būdas.
Septyni, naudokite skirtingas spausdinimo proceso charakteristikas, valdykite spausdinimo spalvą
Dėl spausdinimo proceso skirtumų akivaizdžiai skiriasi ir spaudos rašalo sluoksnio storis. Spausdintų medžiagų serijoms, kurių medžiagų skirtumai yra dideli, atsižvelgdami į spausdinimo medžiagos išdėstymo spalvos ir medžiagos pritaikymo spausdinimo procesui charakteristikas, pasirinkite tinkamą spausdinimo procesą, kuris taip pat yra veiksmingas būdas valdyti spausdinimo spalvą. Įvairių spausdinimo procesų rašalo sluoksnio storis apie: 3 μm; ofsetinė spauda 8 μm; lankstus spausdinimas 10 μm; giliaspaudė 12 μm; šilkografija 30 μm, pagal pagrindines pagrindo savybes, maketo struktūrą. Ofsetinės spaudos procesą riboja dažymo rašalu pusiausvyra, o rašalo dangos kiekio reguliavimo diapazonas yra mažas, o tai labiau tinka santykinai geram spausdinimo blizgesiui, pavyzdžiui, padengtam popieriui, stiklo kortelei, baltai kortelei, ofsetiniam popieriui, lentos popieriui, Servetėlė yra minkštos tekstūros, didelės rašalo sugėrimo, silpnas tempiamasis stipris, lengva tempimo deformacija, labiau tinka mažo klampumo skysto vandens pagrindo rašalui spausdinti, kad išgautų idealią spaudos spalvą , o vandens pagrindu pagamintas rašalas turi didelį aplinkos apsaugos pranašumą, todėl lanksčios versijos proceso spausdinimo servetėlė yra geriausias pasirinkimas. Renkantis spausdinimo procesą, reikia atsižvelgti ne tik į pagrindo spausdinimo savybių įtaką spausdinimo spalvai, bet ir į spaudos gamybos sąnaudas, tokias kaip giliaspaudė, flekso procesas yra brangus, labiau tinka ilgų linijų gaminiams spausdinti.
8. Įvairių medžiagų spaudinių kokybės kontrolės metodai
Dėl spaudos gamyklų gamybos masto apribojimų, jei kai kuriose gamyklose taikomas tik vienas flekso spaudos procesas, kai kurios gamyklos yra vienos ofsetinės spaudos arba giliaspaudės spausdinimo procesas, daug spaudinių serijų, klientai dažnai turi siųsti į kelias gamyklas spausdinimas. Kadangi, atsižvelgiant į gamybos sąnaudas, kai kurie klientai nenaudojo korektūros proceso, dažnai pirmą kartą spausdinama vienos rūšies medžiaga, kaip kitos rūšies medžiaga, spausdinama spalvotu ženšeniu, pavyzdžiui, pirmą kartą spausdinamos lanksčios servetėlės kaip ofsetinės lentos plokštės arba plėvelinio popieriaus puodelio spausdinimo spalva. , spausdinimo spalvų valdymas sukelia tam tikrų sunkumų, o ofsetinės spaudos atveju dažnai sunku neatsilikti nuo minkšto rašalo. Kadangi flekso rašalo sluoksnio storis ir ofsetinis rašalo sluoksnis gali būti reguliuojamas, diapazonas yra santykinai mažesnis nei flekso spausdinimo procesas. Todėl, spausdinant spaudinių serijas skirtingais procesais, gaminių spausdinimui tikslinga taikyti ofsetinės spaudos procesą, naudojant flekso, giliaspaudę ar šilko spaudą, kad būtų lengviau valdyti spausdinimo medžiagų serijų spalvas. Jei tas pats ofsetinės spaudos procesas spausdinamas skirtingoms gaminių medžiagoms, pirmiausia reikia atsižvelgti į gerą medžiagos blizgesį, prastą medžiagos išdėstymo blizgesį po spausdinimo. Dėl geros blizgių medžiagų spausdinimo rašalo valdymo dydis yra gana tikslus, o tai gali sumažinti didelių spausdinimo spalvų nuokrypių tikimybę. Verta paminėti, kad kai spaudos juodraštis naudojamas kaip spaudos spalva, reikėtų atkreipti dėmesį į pavyzdinės medžiagos įtaką spalvinio matymo atpažinimui. Pavyzdžiui, spausdinimas iš plėvelės ir servetėlių spausdinimas turi didelį skaidrumą, kuris turėtų būti dedamas lygiagrečiai su spausdinimo pavyzdžiu ant standartinės pavyzdžių lentelės identifikavimui.
Įvairių medžiagų serijų spausdinimo spalvų valdymas, reikia atkreipti dėmesį į medžiagų charakteristikas, spausdinimo technologiją ir įrangos veikimo koregavimą, o atlikus originalią rimtą techninę analizę, tada nustatyti tinkamą gamybos procesą, kad būtų išvengta ne tik gamybos proceso aklumas, sumažina spausdinimo problemų gamybą ir gali geriau užtikrinti spausdinimo produktų kokybę bei efektyviai pagerinti gamybos efektyvumą.
Šaltinis: http://news.naliyin.com/
