Veiksniai, įtakojantys netolygią gaminio spalvą:
1. Netolygus rašalo sluoksnio storis, atsiradęs dėl spausdinimo juostos žymių. Vadinamasis spausdinimo „juostos ženklas“, taip pat žinomas kaip „nugaros klijų šešėlis“, paprastai žinomas kaip „guminio ritinėlio žymė“. Tai taip pat dažnas proceso defektas spausdinimo procese, ty yra vienas ar daugiau juostelių šešėlių pėdsakų su akivaizdžiais spalvų atspalvių skirtumais horizontalioje spausdinto gaminio padėtyje, o tai labai paveikia estetinį gaminio jausmą. . Spausdinimo juostos žymės atsiranda dėl daugybės priežasčių, įskaitant eksploatacines technines priežastis ir technologinius veiksnius. Pavyzdžiui, nelygi arba per aukšta plokštės padėklas, spausdinimo slėgis per sunkus, rašalo volelis kietas ir lengvai paslysta arba jo aukštis netinkamai sureguliuotas, nepakanka rašalo volelio, nepakanka rašalo arba guminis ritinys galvos nusidėvėjimo tarpas yra spausdinimo juostos žymių šaltinis. Be to, tokie veiksniai kaip rašalo atspalvis, rašalo atspalvių skirtumas ir prastas rašalo klampumo reguliavimas taip pat yra viena iš spausdinimo juostų žymių priežasčių. Todėl visi spausdinimo technologijos aspektai turi būti atliekami efektyviai, kad būtų veiksmingai išvengta nelygių rašalo sluoksnių spausdinimo defektų.
2. Rašalo kiekio trūkumas serijoje lemia netolygią rašalo juostelės spalvą. Rašalo sluoksnio storio skirtumas, atsirandantis dėl išilginės spaudos padėties, taip pat yra įprasta situacija spausdinant ant plokštelių. Taip yra dėl rašalo bunkerio struktūros defektų, todėl jo negalima sureguliuoti iki labai tikslaus išilginio rašalo tiekimo vienodumo, dėl šios priežasties yra kelios geležies ritinėlių grupės, kurios atlieka rašalo vaidmenį, ir stygos dydis. brūkšnį galima reguliuoti savo nuožiūra, spausdinant gaminius su dideliu kiekiu rašalo, taip pat reikia sureguliuoti geležies volelio stygos eigą, kad būtų užtikrintas vienodas rašalo pasiskirstymas.
3. Spausdinimo plotas per didelis, o įrangos struktūra ir našumas netinka netolygiems rašalo sluoksniui. Kuo didesnis spausdinimo išdėstymas, tuo stipresnis sukibimas tarp rašalo sluoksnio ir spausdinimo plokštės, todėl reljefinis dėl rašalo ir spausdinimo plokštės sukibimo ir popieriaus adsorbcijos jėgos ant rašalo disbalanso neišvengiamai gaminami vietoje, todėl rašalo sluoksnis nutrūksta, todėl negali būti tolygiai ir visiškai perkeltas į popierių. Todėl norint spausdinti didelio ploto plokščių gaminius, tikslinga naudoti rotacinį platforminį presą su apskrita išlyginimo struktūra arba rotacinį presą su apskritu presu, kad spausdinimo rašalo spalva būtų vienoda.
4. Netolygus spausdinimo slėgis arba plokštės atrama nėra tvirta, todėl puslapio rašalo sluoksnis negali būti tolygiai perkeltas į pagrindą. Kai spausdinimo slėgis yra netolygus arba nepakankamas, rašalo sluoksnis ant lapo negali būti tolygiai arba visiškai perkeltas į pagrindą, todėl spausdinimo gaminio rašalo sluoksnis yra koncentruotas arba nudažytas rašalu. Be to, jei aukšto spaudos procese naudojamas medinis pagrindas didesniam plokštės plotui spausdinti, nes pagrindą lengva sukelti suspaudimo deformacija, o kietumas yra nepakankamas, spaudos rašalo sluoksnis dažnai būna klaidingas ir nelygus, o produktų partijos taip pat yra linkusios į rašalo koncentraciją ir nenuoseklumą. Todėl aukštojo spaudimo procese turėtų būti naudojama aukso plokštė, kad būtų užtikrinta spausdinimo kokybė.
5. Rašalo klampumas per didelis, o rašalo sluoksnis per storas dėl nevienodos rašalo spalvos. Kai geležinio volelio eiga per maža, o tarpas tarp plieno lakšto ir geležies volelio per didelis, rašalo bunkerio rašalo sluoksnis yra storas ir jį nėra lengva tolygiai padengti, o po to perkeliami į plokštę, dažnai atsiranda smulkių dėmių, kurios atsiranda dėl to, kad popieriaus adsorbcijos jėga ant rašalo yra mažesnė nei rašalo sukibimas su spausdinimo plokšte.
6. Rašalo geležies volo šlifavimo praradimo apskritimas ir plieno lakšto briaunos kreivė yra rimta, dėl to atsiranda rašalo kiekio disbalansas, dėl kurio rašalo sluoksnis yra netolygus. Tokiais atvejais reikia imtis atitinkamų remonto priemonių, kad geležinis volelis būtų kuo arčiau koncentriškumo, o plieno lakšto kraštas būtų susmulkintas į tiesią liniją, kad rašalo voleliu pagaminto rašalo kiekis ant rašalo padidėtų. bunkeris gali būti valdomas lanksčiai, kad būtų išvengta netolygių spausdinimo spalvų.
7. Prastas ritinėlio tikslumas, netinkamas ritinėlio padėties reguliavimas ir per kietas koloidas sukelia netolygų rašalo pasiskirstymą. Kai guminė volelio galvutė susidėvėjusi arba guminis volelis blogai liečiasi su geležiniu voleliu, tolygesnio rašalo pasiskirstymo ir rašalo pernešimo pasiekti nepavyks. Be to, kai rašalo volelio koloidas yra kietas, maketavimo rašalo metu jis lengvai paslysta, todėl atsiranda spausdinimo juostų žymių defektų ir netolygaus rašalo, o tai turi įtakos maketo spausdinimo kokybei.
