Popieriaus ir rašalo likučių kaupimasis ant antklodės
Ofsetinės spaudos procese yra daug priežasčių, dėl kurių negilus įspaudas, tačiau pagrindinė priežastis yra popieriaus ir rašalo likučių kaupimasis ant guminės antklodės. Paprastai tariant, išplautas guminis antklodė sukels kaupimosi reiškinį atspausdinus apie 1500 vienetų, o kaupimosi efektui daugiausia įtakos turi šie aspektai.
1. Rašalo klampumo įtaka kaupimuisi
Rašalo klampumas skirstomas į sausą klampumą ir šlapią klampumą, sausą klampumą galima suprasti kaip rašalo klampumą, kuriame nėra drėkinančių skystų komponentų; Drėgnas klampumas gali būti suprantamas kaip rašalo, kuriame yra drėkinimo tirpalo, klampumas spausdinimo proceso metu. Pakeistas klampumas paketinio spausdinimo procese, kai rašalo klampumas yra mažesnis už popierinės plokštelės plaukų slinkimo ribą, įspūdis per visą spaudą nei patenkinamas, nei atsiranda, nėra lengva sukurti popierinių plaukų kaupimosi reiškinį; Kai rašalo klampumas viršija popieriaus vilnos nuostolių ribą, spausdinimo metu įspūdis vis labiau išryškės. Dėl didelio rašalo klampumo nuo popieriaus paviršiaus ištraukiama daug smulkių popierinių plaukelių, todėl popieriaus plaukeliai kaupiasi ant antklodės. Be to, ant popieriaus paviršiaus yra keletas palaidų smulkių dalelių (popieriaus miltelių), o smulkios dalelės taip pat lengvai pasišalina iš popieriaus rašalo dalies, kuri yra priklijuota prie guminės antklodės, ir susidaro nuosėdos.
Spausdinimo pradžioje, tai yra netrukus po antklodės išplovimo, esant normaliam skysčio kiekiui, grafinėje dalyje (taške, linijoje, laukelyje) esantis rašalo kiekis 100% perkeliamas į popierių. Spausdinant iki 1500 vienetų arba esant neįprastam tepimui, ant guminio audinio esantis rašalas sukels kaupimosi reiškinį, kuris akivaizdesnis stebint didelės galios mikrofotografiją. Taškas perkeltas į popierių, jo skersmuo yra pažeistas, o taško viduryje nėra rašalo, todėl taškas atrodo šviesus, o tai rodo, kad sumažėja į popierių perkeliamo rašalo kiekis. Jei antklodės neplausite dažnai arba tinkamai nesureguliuosite skysčio ir rašalo kiekio, ant antklodės susikaups popieriaus vatos, popieriaus miltelių ir rašalo likučių vis daugiau, įspaudas ir toliau bus negilus, o rašalo nebus. dalis ant popieriaus atspausdinto taško bus dar labiau išplėsta, tarp kurių ryškesnė tinklelio reguliavimo spaudos tendencija.
2. Drėkinamo skysčio kiekio įtaka kaupimosi reiškiniui
(1) Drėkinančio skysčio kiekio įtaka rašalo klampumui
Iš to, kas išdėstyta aukščiau, matyti, kad rašalo klampumas skirstomas į sausą klampumą ir šlapią klampumą. Drėgnas klampumas yra mažesnis nei sausas, nes drėgmė sumažina rašalo klampumą. Matyti, kad drėkinamojo skysčio kiekis turi tiesioginės įtakos rašalo klampumui, tai yra, kaupimosi reiškinys turi tiesioginės įtakos. Įprastomis aplinkybėmis rašalo klampumas mažėja didėjant drėkinamojo skysčio kiekiui, tačiau veikiant daugeliui veiksnių, tokių kaip rašalo tipas, modelis ir rašalo volelio temperatūra, yra ir kitų eksperimentų, kurie rodo, kad šlapias rašalo klampumas ne visada sumažėja, didėjant drėkinamojo skysčio kiekiui. Taigi turime atkreipti dėmesį į stebėjimą ir koregavimą.
(2) Be drėkinamojo skysčio kiekio įtakos popieriaus milteliams ir rašalui, susikaupusiam ant guminės antklodės, popieriaus milteliai ir popieriaus danga taip pat gali prilipti ir ištirpti drėkinamojo skysčio, todėl kaupiasi ant guminės antklodės. . Šis sukrovimo reiškinys dažniausiai atsiranda ant popieriaus, turinčio didelį krovimo gebėjimą, ir jis yra sukrautas ant negrafinės guminės antklodės paviršiaus dalies. Kai kaupimosi kiekis pasieks tam tikrą laipsnį, jis išsiplės iki įspaustos dalies. Tuo atveju, kai rašalo sluoksnio storis, rašalo klampumas, temperatūra, drėgmė ir lauko tankis bei kitos sąlygos nesikeičia, kol pakanka tepimo skysčio, ant guminės antklodės tokio susikaupimo nėra. Žinoma, čia sakoma, kad duoti pakankamai drėkinančio skysčio, net jei naudojamas drėkinamasis skystis, ant spaudos neatsiras vandens žymių ir bus užtikrinta spaudinio kokybė.
(3) Kai kurie ofsetiniai spausdintuvai atkakliai siekia „rašalo balanso“, nuolat mažina vandens kiekį spausdinimo procese ir nepaiso pirmiau minėto kaupimosi poveikio negiliam atspaudui, todėl kaupimosi reiškinys pasunkėja, o įspaudas tęsiasi. tapti sekliai.
Apibendrinant galima teigti, kad ofsetinės spaudos procese dėl akumuliacinio efekto labai pasikeičia spaudos kokybė – įspaudas ir toliau tampa seklus. Šis kaupimasis yra neišvengiamas, be to, kad spausdinimo kokybei užtikrinti naudojamas dažnai plaunamas guminis audinys, bet taip pat turi būti koreguojamas rašalo klampumas, be to, kai visa spausdinimo dalių partija, naudojama spausdinimo skysčio kiekyje, yra didesnė nei specifinė spausdinimo stoties kaupimosi ribinė vertė, skalbimo guminių audinių intervalas bus labai pailgintas, tada įspaudo pašalinimo klaida tampa sekli, siekiant užtikrinti, kad visa to paties gylio spausdinimo dalių partija turėtų didelį vaidmenį.
